影響pe管材生產線的性能與使用壽命因素是什么？

pe管材生產線材料性能是保證質量的先天之本。樹脂分子量的大小及其分布范圍對產品性能有很大的影響，分子量越低，分布范圍越寬，體現的MI（熔體流動速率）就越大，表明生產加工時流動性越好，則產品的壓縮密度、剪切塑化賦予管材的強度越差，使用壽命更短，容易出現爆管、老化快等諸多質量問題。

因此，國內知名企業一般采用高品質進口XL1800、8100X等pe-Xa專用樹脂，MI（190℃，21.6kg）在2g/10mm左右。

如果采用國內LLDpe7042生產pe-Xa管材，成本雖然低，但由於MI太大、分子量低、密度小，導致強度差、老化快、使用壽命短，使用後很容易出現爆管，以至於返工摳管重新安裝在所難免。

樹脂揮分份高，在管材的表面或隱蔽之處就會有小孔，形成不同程度的應力集中，影響產品的耐高溫性能，縮短使用壽命。

因此，除了要求樹脂加工企業的揮發份合格外，pe管材生產線在運輸儲存過程中也不能被水淋濕或其他東西污染。

同時，必須保證原料混料的時間和均勻度，一般控制在15min，而且要注意投料的順序及技巧，使樹脂與各種助劑分散均勻，才能保證產品性能穩定，使用壽命才會長久。

交聯劑的添加量須準確，且交聯度必須達到一定高度，既符合標準要求，同時交聯劑的質量也要穩定。

如果交聯劑性能差，添加量很大才能保證交聯度，交聯後的殘余單體會影響產品的性能，進而影響使用壽命。因此，國內優秀地暖企業一般堅持使用價格高但優質的交聯劑。

交聯是自由基的產生過程，為了捕獲交聯完成後的殘余的自由基，消除不穩定的原子，可加入主輔抗氧劑，控制熱老化，同時也有效防止管材在使用過程中，高溫下的老化與氧化，從而保證材料的使用性能下降緩慢，延長使用壽命。

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