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現在PE管材普遍運用到人們的生活中,很多人都知道PE管材管道的性能優勢,而且用處也是非常的廣泛。那么,生產廠家在生產PE管材會遇到哪些問題呢?小編就給大家普及下pe管材生產線生產常見問題以及解決辦法。
問題1 -管道表面暗淡
原因:主要是原料水分;熔體溫度不合適;擠出機擠出的熔融材料不均勻和熔融溫度不合適的原因。
解決方案:原料預處理,增加背壓,使用細濾網,設計合適的螺桿結構,調節溫度。
問題2 -管道壁厚不均
原因:模具未對準、模具溫度不均勻、牽引機、定徑套筒、模具未對準、定徑套筒和模具之間距離太遠
解決方案:調整模具的同心度,調整溫度,保持同一軸線,縮短距離。
問題3 -外徑或壁厚隨時變化
原因:擠壓速度變化、牽引速度變化或打滑、下料不穩定(回收材料粒度不均勻)、熔體不穩定和冷卻不均勻。
解決方案:檢查拖拉機,適當增加壓力,篩分或造粒原材料,提高材料溫度,降低線速度,增加模具間隙,清理水路。
問題4 -管道內壁上有焦炭顆粒
原因:擠出機頭和模具內壁不干凈,局部溫度過高,模具材料堆積嚴重。
解決方法:清理模具,檢查熱電偶是否正常,清理模具,適當降低模具溫度。
問題5——管道內壁有凹坑
原因:原料含水量高,填料分散性差,未增塑,雜質;
解決方法:原料預熱干燥;調味、調節溫度、清洗原料;
問題6 -波紋管內壁
原因:擠出機產量變化,下料不穩定;牽引滑移;管道冷卻不均勻;
解決方案:降低螺桿進料區的溫度;調節牽引氣壓;降低螺桿進料區的溫度;
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