簡述pe管材生產線生產過程中會出現哪些問題

現在PE管材普遍運用到人們的生活中，很多人都知道PE管材管道的性能優勢，而且用處也是非常的廣泛。那么，生產廠家在生產PE管材會遇到哪些問題呢？小編就給大家普及下pe管材生產線生產常見問題以及解決辦法。

問題1 -管道表面暗淡

原因:主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機擠出的熔融材料不均勻和熔融溫度不合適的原因。

解決方案:原料預處理，增加背壓，使用細濾網，設計合適的螺桿結構，調節溫度。

問題2 -管道壁厚不均

原因:模具未對準、模具溫度不均勻、牽引機、定徑套筒、模具未對準、定徑套筒和模具之間距離太遠

解決方案:調整模具的同心度，調整溫度，保持同一軸線，縮短距離。

問題3 -外徑或壁厚隨時變化

原因:擠壓速度變化、牽引速度變化或打滑、下料不穩定(回收材料粒度不均勻)、熔體不穩定和冷卻不均勻。

解決方案:檢查拖拉機，適當增加壓力，篩分或造粒原材料，提高材料溫度，降低線速度，增加模具間隙，清理水路。

問題4 -管道內壁上有焦炭顆粒

原因:擠出機頭和模具內壁不干凈，局部溫度過高，模具材料堆積嚴重。

解決方法:清理模具，檢查熱電偶是否正常，清理模具，適當降低模具溫度。

問題5——管道內壁有凹坑

原因:原料含水量高，填料分散性差，未增塑，雜質；

解決方法:原料預熱干燥；調味、調節溫度、清洗原料；

問題6 -波紋管內壁

原因:擠出機產量變化，下料不穩定；牽引滑移；管道冷卻不均勻；

解決方案:降低螺桿進料區的溫度；調節牽引氣壓；降低螺桿進料區的溫度；

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