PE管材生產線如何進行正確使用（下）

PE管材生產線的正確運用方法你知道多少呢，剛與您共享一部分有關PE管材出產線的運用方法接下來讓我們把下面的運用方法再來了解一下吧：

   4.開機出產：d、發動擠出機，先敞開色線共擠機以20轉的速度擠出15-30min后，即可以5-10轉的基礎速度開端擠出，降低共擠機轉速至工藝速度，調查出料料胚，確認加熱情況，料胚有無氣泡，料胚是否潤滑平整等，根據調查情況合理調整工藝溫度，待料胚滿足要求后，即可開端制造開機接頭，大口徑管材開機盡量采用牽引管直接與料坯對接，減少開機產生大量的異型管材。開機時，先在芯棒上涂改潤滑油，避免料坯粘接在芯棒上導致內壁質量缺陷；先以5-10轉的主機速度敞開主機，等待出料料坯滿足接頭要求時，中止主機，將料坯從外向內往芯棒壓實，以較慢的速度及時將牽引管倒至管口刺進料坯，冷卻2-3分鐘后，先敞開主機，在開牽引，按擠塑規程開機，待接頭進入定徑套后及時敞開冷卻水和真空泵。特別需要留意的時，制造接頭時，部要呈現裂縫和開口，導致真空遲遲難以抽起。e、開機出產開端后，留意調查各牽引管接頭，及時采取辦法避免接頭產生碰、撞、頂現象；當每一根牽引管接頭經過牽引機今后，應及時迅速的免除牽引繩，引導管材進入切開鋸直到搭上翻轉臺；及時翻開真空泵和真空箱冷卻水泵，冷卻水箱冷卻水敞開有必要留意在一個牽引接頭出冷卻水箱后再敞開，避免冷卻水進入管材，影響管材質量，直至影響模頭溫度，導致開機失敗。

   5、產品檢測與試驗：過程產品檢測是產品出產過程中對產品的外表質量、外形尺寸（外徑、壁厚、不圓度等）進行的操控。管材外徑的操控大體可從以下幾處著手：a、真空槽后外徑數據的丈量；b、切開今后的外徑數據丈量；c、放置一段時間簡直完全冷卻定型后的外徑數據丈量。目前較先進的出產線上配置有在線壁厚丈量設備和自動口模對中體系，假如沒有這些設備就需運用工具丈量管材的外徑。壁厚和橢圓度等目標，如不符合要求應及時對口模，對真空定徑進行調理直到可以穩定出產出合格的產品。產品的檢測是產品出廠前有必要要進行的，除前面說到的外表質量，外形尺寸檢測以外，還要對管材產品進行靜液壓強度、開裂伸長率、熱穩定性等物理性能目標的檢測.

   6、開機總結：在開機過程中，必定會呈現各種異常情況，及時做出相應調整，保證管材質量合格。開機時的調整辦法、丈量數據，試驗數據、開機的各種好的方式方法都有必要及時總結歸納。

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