哪些方面決定PE管材生產線的好壞與使用年限？

 PE管材生產線材料性能是保證質量的先天之本。樹脂分子量的大小及其分布范圍對產品性能有很大的影響，分子量越低，分布范圍越寬，體現的MI（熔體流動速率）就越大，表明生產加工時流動性越好，則產品的壓縮密度、剪切塑化賦予管材的強度越差，使用壽命更短，容易出現爆管、老化快等諸多質量問題。

PE管材樹脂揮分份高，在管材的表面或隱蔽之處就會有小孔，形成不同程度的應力集中，影響產品的耐高溫性能，縮短使用壽命。因此，除了要求樹脂加工企業的揮發份合格外，在運輸儲存過程中也不能被水淋濕或其他東西污染。

同時需要保證原料混料的時間和均勻度，一般控制在15min，而且要注意投料的順序及技巧，使樹脂與各種助劑分散均勻，才能保證產品性能穩定，使用壽命才會長久。

如果交聯劑性能差，添加量很大才能保證交聯度，交聯後的殘余單體會影響產品的性能，進而影響使用壽命。交聯劑的添加量須準確，且交聯度需要達到一定高度，既符合標準要求，同時交聯劑的質量也要穩定。

交聯是自由基的產生過程，為了捕獲交聯完成後的殘余的自由基，消除不穩定的原子，可加入主輔抗氧劑，控制熱老化，同時也有效防止管材在使用過程中，高溫下的老化與氧化，從而保證材料的使用性能下降緩慢，延長使用壽命。

PE-Xa管材的交聯與塑化過程通過電加熱與擠出壓縮來完成，速度越快，溫度越低，則波紋越明顯，交聯度越低，產品性能越差，使用壽命越短。因此，嚴格工藝制度，采用控制準確的溫度儀表，是保證產品質量、延長使用壽命的必要條件。

選擇先進而精度高的PE管生產線設備模具，是保證產品質量穩定的重要條件，也是保證管材使用壽命的基礎。